液氨/LPG球罐(儲罐)施工方案(制作、安裝、防腐、保溫),液氨/LPG罐區(qū)主體工程兩臺30000立方米雙殼低溫液氨球罐(儲罐)。球罐(儲罐)分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層高為28.86m,直徑為37.00m；外層直徑38.3m，高為29.85m。液氨球罐(儲罐)分別由底版，壁板，罐頂支撐結(jié)構(gòu)，頂板,轉(zhuǎn)向連接板等主要部件和其它附件組成。

施工方案編制依據(jù)，液氨球罐(儲罐)的施工圖，《大型焊接低壓球罐(儲罐)設(shè)計與建造》，《氣焊，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》，《鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》，《壓力容器鍛件技術(shù)條件》，《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《花王壓力容器工程質(zhì)量保證手冊》，《工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》，《煉油，化工施工安全規(guī)程》。

施工前準(zhǔn)備，技術(shù)資料準(zhǔn)備，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，文件及相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范等,領(lǐng)會設(shè)計意圖，編寫施工方案，進(jìn)行焊接工藝評定及焊工培訓(xùn)和考試。，繪制液氨球罐(儲罐)排版圖。工裝準(zhǔn)備，鋪設(shè)施工用平臺腳手架。準(zhǔn)備和制作施工中所需的機(jī)具、索具、胎具及工卡具等。準(zhǔn)備防風(fēng)、防雨、滅火及照明等設(shè)施。敷設(shè)必須的水、電、氣等線路。

施工主要胎具，為了防止卷板機(jī)卷出的園弧板變形，特制做放板胎具一套。為了進(jìn)出罐方便，特制做爬梯兩個，用角鋼和圓鋼制成。施工方法，施工方法選擇雙層液氨貯罐的組焊采用我公司已在其他現(xiàn)場（南京大化肥、九江大化肥等項(xiàng)目）使用成熟的液壓頂升倒裝工藝安裝雙層液氨貯罐。主要施工程序選擇由于液氨罐為雙層結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場可采用兩種施工程序。非常規(guī)施工程序：先施工內(nèi)罐，后施工外罐。如九江大化肥的雙層氨罐。常規(guī)施工程序：先施工外罐，后施工內(nèi)罐。如南京大化肥的雙層氨罐。上述兩種施工程序我公司在現(xiàn)場均已使用過，實(shí)踐證明均是可行的，在現(xiàn)場施工時可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及業(yè)主的要求，靈活采用上述兩種施工程序。

焊接施工過程中應(yīng)及時進(jìn)行無損探傷檢查。檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。施工方法：首先在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上標(biāo)明軸線及方位。底板鋪設(shè)完畢后，畫出基準(zhǔn)線，點(diǎn)上夾具，正裝頂部三帶壁板（正裝三帶壁板的高度應(yīng)滿足液壓頂升的高度要求）。帶板安裝應(yīng)在罐體對稱方向各留一塊封門板以方便機(jī)具、材料進(jìn)出，安裝下一帶板時，再將門板封焊。頂部三帶板安裝完畢，橢圓度經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計規(guī)范要求方可安裝頂蓋板，頂蓋板安裝宜從0°～180°對稱安裝。頂蓋板安裝完畢后，即可安裝內(nèi)吊頂。根據(jù)內(nèi)吊頂與外罐頂?shù)膶?shí)際標(biāo)高，在罐內(nèi)搭設(shè)腳手架或支撐面，內(nèi)吊頂安裝完畢后即可安裝拉桿，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，拆除腳手架和支撐面。內(nèi)罐安裝準(zhǔn)備，安裝液壓頂升裝置，然后按照施工程序施工。